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新华财经上海12月18日电（记者李荣） 从构建协同创新生态，到突破全栈自主技术；从赋能全链条生产场景，到探索未来智能范式。18日在沪举办的宝信科技创新日暨“AI+制造”数字化转型研讨会上，业内人士认为，人工智能在钢铁制造领域的应用，正迈向“全流程赋能”的新阶段。
作为中国宝武数智化转型的“核心支撑”与“原创技术策源地”，宝信软件已形成了覆盖钢铁制造全流程、全层次、全生命周期的数字化解决方案，探索了破解工业智能落地难题的系统性路径：以创新方法论为指引，以自主研发硬核技术为支撑，以标杆实践为验证，三者构成环环相扣的战略闭环。
相关专家表示，集场景创新、模型赋能、数据增值、算力供给、平台筑基于一体的范式，为解决钢铁工业复杂应用场景提供了一体化、集成化的“AI+制造”先进方法论。范式落地的底气在于技术自主，宝信研发的全栈自主可控的工业操作系统，在关乎国计民生与国家战略安全的重工业领域，突破了长期被外资主导的关键领域技术壁垒，从底层硬件、操作系统到上层应用，为智能化构筑了安全可靠的数字底座。
研讨会上，来自宝钢股份、新钢集团、重庆钢铁、福建三钢等生产一线的管理者、技术骨干所展示的已非零散环节的技术试点和概念方案，而是经过产线验证、创造真实效益的实战成果。AI技术正贯穿钢铁生产“铁、钢、轧、运、管”全链条，其深度应用包括高炉炼铁过程的智能优化、轧机高精度板形控制、关键设备的智能运维与预测性维护以及贯穿全流程的供应链协同与碳迹管理。“AI+制造”已从概念转变为可感知、可量化、可复制的生产力提升工具。
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